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称重模块控制系统存在一些问题探究
发布时间:2019-02-10   点击次数:272次

称重模块控制系统存在一些问题探究:

  称重模块在实际应用中受力特点,称重模块分为两种;静载称重模块与动载称重模块。静载称重模块适用于只受垂直作用力的场合。如反应釜、槽罐、储料斗的重量检测。动载模块适用于作用力较明显的场合。如平台、线、传送带的重量检测。小编介绍称重模块控制系统存在的三大问题:

  1.称重模块数据统计及管理无法进行:

  由于采用RS232进行通信,包装袋数在给计算机传输过程中经常失真,特别是在几条线同时工作时,计算机根本无法同时接受和显示数据,更不能进行统计和管理。无法用计算机管理数据,就谈不上称重模块控制系统分析、处理包装超差质量事故,使称重模块控制系统的日常维护以及管理不能正常进行。

  2.称重模块控制系统包装精度低:

  据2001年至2007年运行统计,4条包装线存在着同样的特性,即15袋/min的包装速度虽能满足使用要求,但随着使用时间的推延,离实际的要求还有差距,包装精度为(40!0.2)kg时的合格率为99.99%.其根本原因在于称重模块控制系统产品较老,芯片运算、存贮速度较慢,很难控制粗、细加料门的关闭时间。如果粗、细加料门的关闭控制得不好就会出现飞料,而飞料不能准确计算、自动跟踪补偿,从而无法地进行补差。从质量显示上看,每袋尿素的质量至少有50g的偏差,再加上细加料门在关闭时间无法实现准确关闭,每袋的称重值又是一个模糊值,零点跟踪校秤就无法正常进行,每袋尿素的质量偏差达!100g.近几年来,包装秤全部处于正偏差工作状态,以包装1000t/d尿素计,尿素产量为300kt/a时,损耗尿素为900t/a.

  3.称重模块控制系统仪表故障率高:

  由于包装秤处容易产生尿素粉尘,对电子元件以及引线接点的腐蚀特别严重;另外,现场仪表控制箱在结构上存在缺陷,密封性不佳,使腐蚀现象加剧。曾多次出现由于接触不良而导致控制模块误动作,且发生此类情况不易迅速找出故障原因,从而影响成品装置的正常。同时由于粉尘的原因,导致控制准确度得不到满足,且控制模块中的电子元件容易损坏,而备件数量有限,给仪表维护人员的日常维护带来极大不便。

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